smt生产设备具有全自动化、高精度、高速度、高效率的特点。pcb设计必须满足全自动插件机设备的要求。插件生产设备对设计的要求包括:印刷电路板的形状、尺寸、定位孔和卡边、参考标记、拼接板、元器件封装和封装形式的选择、印刷电路板设计的输出文件等。

　　设计pcb板首先考虑印刷电路板的形状。当印刷电路板的外部尺寸过大时，印刷线路会变长，抗噪声能力会降低，成本也会增加。如果太小，散热不好，相邻线路容易受到干扰。印刷电路板外部尺寸的精度和规格直接影响生产和加工过程中的可制造性和经济性。印刷电路板外形设计的主要内容如下。

　　(1)纵横比设计

　　印刷电路板的外观应尽可能简单，一般为矩形，纵横比为3:2或4:3，其尺寸应尽可能接近标准系列尺寸，以简化工艺流程并降低加工成本。不要将电路板设计得太大，以免回流焊接时变形。板子的大小应该和板子的厚度相匹配。对于较薄的印刷电路板，电路板尺寸不应太大。

　　全自动插件机设备对印刷电路板设计有什么要求

　　(2)印刷电路板形状

　　印刷电路板的形状和尺寸取决于印刷电路板的传输模式和插件机机的工作范围。

　　(1)当印刷电路板放置在安装台上，并通过工作台运输时，对印刷电路板的外观没有特殊要求。

　　(2)当导轨直接用于印刷电路板传输时，印刷电路板的形状必须是直的。如果是特殊形状的印刷电路板，工艺边缘必须设计成在印刷电路板外形成一条直线，如图5-80所示。

　　(3)图5-81是印刷电路板圆角或45。倒角示意图。在设计印刷电路板形状时，最好将印刷电路板加工成圆角或45°。安装上板时，倒角可防止锐角损坏印刷电路板传送带(纤维带)。

　　(3)印刷电路板尺寸设计

　　印刷电路板尺寸由设备工作范围决定。设计印刷电路板时，必须考虑插件机的最大和最小安装尺寸。最大印刷电路板尺寸=插件机的最大安装尺寸；印刷电路板最小尺寸=插件机的最小安装尺寸。不同类型自动插件机的安装范围不同。当印刷电路板尺寸小于最小安装尺寸时，必须采用拼接方法。

　　(4)印刷电路板厚度设计

　　一般自动插件机的允许板厚为0.5~Smm。印刷电路板的厚度一般在0.5—2mm之间。

　　(1)仅组装诸如集成电路、小功率晶体管、电阻器、电容器等小功率组件。在无强烈负载振动的情况下，应使用500毫米×500毫米的印刷电路板，厚度为1.6毫米

　　(2)在荷载振动的情况下，可采取减小板或钢筋的尺寸和增加支撑点，仍可采用1.6毫米的厚度。

　　(3)板面较大或无法支撑时，应选用2-3毫米厚的板材。

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