在推进电器智能工厂建设的过程中，如何根据电子制造企业的产品特点和生产模式确定人和插件机最佳的组合是一个至关重要的问题。

    企业不能盲目推进自动化和插件机替代，不能停留在大量使用人力的运营模式。需要将自动化插件机设备擅长重复劳动、速度快的特点与工人的灵活性和判断力有机结合起来，在保证产品质量的基础上最大限度地提高生产效率。

    不同生产方式的制造企业生产自动化程度差异很大

    (1)对于采用大批量重复生产方式的企业，如电子元器件、标准件、医药、食品、饮料、钢铁、化工等行业，无疑需要实现自动化、少一些人性化甚至无人化。医药行业的一位专家曾经告诉我，人类的参与是这个行业生产过程中最大的污染源。

    ②对于采用小批量、多品种生产方式的企业，如各类电器产品制造企业，要强调人与插件机的结合，把工人的智慧和经验与自动化设备和生产线结合起来。对于小批量、多品种、单件小批量生产企业来说，推动零部件的标准化、系列化和模块化具有重要意义。模块化程度越高，越有可能实现生产装配自动化。

    ③对于ETO和单件生产模式的企业，如重型设备制造企业、造船企业等，需要更多依靠工人来控制设备，充分利用工人的经验和工艺文件的指导来完成加工装配过程，在此过程中需要使用大量的辅助器具。

    (4)对于奢侈品等一些高端产品，更需要发挥技术工人高超的手艺和“工匠精神”。

    对于电器这个复杂产品的制造过程来说，不同工艺流程的自动化程度也是很不一样的。

    比如对于拼装，检修等工艺已经逐渐实现了高度自动化，但最终的装配过程并不是高度自动化，更多的依赖于人工装配。电路板插件工艺已经完使用自动插件机设备实现全自动化，但在产品组装和测试过程中仍然需要大量的人力。因此，企业在推进智能工厂建设时，不能简单地以自动化率作为评价标准。根据各行业的特点，在实施精益生产和零部件三化的基础上，不断改进，逐步提高自动化程度，实现人机一体化和柔性自动化。