波峰焊常见故障分析及解决办法：

    一、波峰焊设备内助焊剂喷涂装置不能喷涂助焊剂

    故障原因：

    ①助焊剂盛槽内助焊剂量少，液面不够高，法形成循环

    ②助焊剂循环驱动电机损坏（常见轴承锈蚀）

    ③该PLC控制系统中传感器故障

    ④电磁阀电压值偏离24V

    解决办法：

    ①添加助焊剂

    ②更换电机或更换电机轴承

    ③修理或更换传感器

    ④调整电磁阀电压值为24V

    二、波峰焊设备的预加热器不能完全加热或不能进入备用状态

    故障原因：

    ①预加热区域电路断路

    ②该PLC的数字输出不是位于高位（等于1）

    ③终端200、201间电压值不是直流24V

    ④石英加热管损坏

    ⑤揿ALTS电脑键时，机器未设定在RUN状态

    ⑥其它元器件（如继电器、传感器等）损坏

    解决办法：

    ①更换保险丝

    ②把PLC的数字输出设置成高位（等于1）

    ③调整200、201间电压为24V

    ④更换石英加热管

    ⑤揿ALTS电脑健，将机器设定在RUN状态

    ⑥修理或更换继电器、传感器等元器件

    三、波峰焊设备锡炉内的温度法升高250℃，焊锡不能熔化

    故障原因：

    ①加热单元的电路断路

    ②该PLC数字输出不在高位（等于1）

    ③热态继电器失效

    ④可编程序控制器PLC设置错误

    ⑤终端200、201间电压值不是直流24V

    解决办法：

    ①更换保险丝

    ②把PLC的数字输出设置成高位（等于1）

    ③调整或更换热态继电器

    ④重新设置可编程序控制器PLC

    ⑤调整200、201间直流电压为24V